Pirolisis Karet Menjadi Minyak

 

Pirolisis Karet menjadi Minyak adalah proses mengubah limbah karet menjadi minyak ban. Hal ini dapat mewujudkan pemanfaatan sumber daya limbah dan perlindungan lingkungan.

Alur proses rinci teknologi pemurnian pirolisis karet adalah sebagai berikut:

Tahap Pengolahan dan Pengumpanan Bahan Baku:** Ban bekas berukuran penuh atau balok karet yang dihancurkan dimasukkan ke dalam reaktor pirolisis tertutup melalui perangkat pengumpanan manual atau otomatis. Setelah pemberian makan, pintu yang tersegel terkunci sepenuhnya untuk memastikan sistem kedap udara. Sistem pemanas reaktor kemudian dimulai untuk memulai proses pirolisis.

Permulaan Pirolisis dan Pembuatan Minyak/Gas: Saat suhu di dalam reaktor naik hingga sekitar 160 derajat, rantai polimer pada karet mulai putus, dan campuran minyak/gas tahap pertama dan gas yang tidak dapat terkondensasi mulai dihasilkan. Ketika gradien suhu meningkat, reaksi pirolisis secara bertahap semakin dalam, dan produksi minyak/gas memasuki tahap stabil.

Sistem Distilasi dan Kondensasi Minyak/Gas:** Minyak/gas pirolisis yang dihasilkan pertama-tama memasuki perangkat penyangga distribusi gas melalui pipa bersuhu tinggi untuk mencapai pemisahan padat gas primer. Minyak dan gas kemudian masuk ke sistem pendingin utama:

Tahap 1: Minyak dan gas mengalami pemisahan gravitasi melalui pipa pengendapan, dengan komponen minyak berat dimasukkan ke dalam tangki penyimpanan minyak berat.

Tahap 2: Minyak dan gas sulingan memasuki jaringan pipa pendingin komposit sepanjang sekitar 400 meter, menggunakan desain kondensasi dua-tahap berupa "tangki air berlapis + berkelok-kelok berbentuk S-," yang menghasilkan kondensasi presisi melalui kontrol gradien suhu air.

Tahap 3: Minyak yang akhirnya terkondensasi menjalani penyaringan multi-tahap sebelum memasuki tangki penyimpanan produk jadi. Desain pipa sistem yang unik memastikan pemulihan hampir 100% komponen yang mengandung minyak dari bahan mentah.

Sistem Daur Ulang Gas Ekor: Gas yang tidak dapat terkondensasi yang tidak dapat terkondensasi selama proses dimasukkan melalui saluran pipa khusus ke dalam perangkat keselamatan yang tertutup air. Setelah dimurnikan, mereka diangkut ke pemanas reaktor sebagai bahan bakar tambahan. Desain-sirkulasi mandiri ini tidak hanya menghilangkan emisi gas buang namun juga menggantikan sekitar 30% kebutuhan bahan bakar eksternal, sehingga mengurangi konsumsi energi pengoperasian secara signifikan.

Proses Pengolahan Pemurnian Gas Buang: Sejak awal pemanasan reaktor, sistem pengolahan gas buang pendukung beroperasi secara serempak. Gas buang mengalami tahapan sebagai berikut:

Perawatan Utama: Pengumpul debu lapisan air menghilangkan materi partikulat.

Perlakuan Sekunder: Unit desulfurisasi Alkali mengurangi oksida belerang.

Perawatan Tersier: Menara semprotan atomisasi{0}}bertekanan tinggi untuk pemurnian mendalam.

Emisi gas buang akhir memenuhi standar emisi industri UE, sehingga menghasilkan produksi bersih di seluruh proses.

Kontrol Cerdas dan Pemantauan Keamanan: Seluruh proses dipantau secara real time oleh sistem kontrol terdistribusi DCS. Node-node utama dilengkapi dengan sensor suhu dan tekanan redundan ganda, serta perangkat pelepas tekanan-tahan ledakan dan sistem alarm suara dan visual, sehingga membentuk sistem jaminan produksi keselamatan tiga-dalam-satu.

Proses ini, melalui desain-loop tertutup yang terdiri dari-kondensasi multi-tahap, penggunaan kembali gas buang, dan pemurnian gas buang, memaksimalkan nilai daur ulang sumber daya limbah karet sekaligus memastikan keselamatan dan perlindungan lingkungan.

Desain-Keamanan Tinggi: Menggunakan sistem pipa minyak dan gas-saluran ganda untuk membentuk penghalang isolasi ganda, dan dilengkapi dengan perangkat segel air pengaman, katup pengaman pelepas tekanan ganda, dan sistem peringatan dini yang cerdas, sehingga mencapai manajemen keselamatan-loop tertutup di seluruh proses.

Standar Operasi Ramah Lingkungan: Dilengkapi dengan perangkat pembuangan terak yang sepenuhnya otomatis dan beberapa struktur penyegelan, memastikan nol-polusi emisi selama proses produksi, mencapai kontrol sumber dan nol-emisi polusi gas limbah, air limbah, dan limbah padat.

Solusi Pendinginan-Efisiensi Tinggi: Secara inovatif mengadopsi sistem pendingin sirkulasi tangki air, dikombinasikan dengan desain pipa berkelok-kelok berbentuk "S"-dan teknologi aliran paralel pipa minyak dan gas jalur ganda, secara signifikan memperluas jalur pertukaran panas dan mencapai kontrol suhu dan pemulihan panas yang lebih menyeluruh.

Barang	Detail
Model	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Kapasitas Harian	1T	5T	10T	15T
Modus operasi	Kelompok
Bahan Baku	Limbah Plastik, Ban, Karet, Lumpur Minyak
Ukuran Reaktor	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Pola	Horisontal & Putar
Bahan Pemanas	Arang, Kayu, Bahan Bakar Minyak, Gas Alam, LPG, dll.
Kekuatan Total	10kw/jam	18kw/jam	25kw/jam	30kw/jam
Luas Lantai (L*W*T)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Tekanan Operasi	Tekanan Biasa
Metode Pendinginan	Pendinginan Air
Rentang hidup	5-8 Tahun

Produk akhir	Menghasilkan	Aplikasi
Minyak ban	45%	1. Penjualan langsung
		2. Sebagai bahan pemanas
		3. Pemurnian menjadi solar atau bensin dengan peralatan penyulingan minyak
Karbon hitam	40%	1. Penjualan langsung
		2. Diolah kembali menjadi bahan baku toner.
		3. Diolah kembali menjadi batubara atau briket tahan api.
Baja	10%	Penjualan langsung
Gas yang mudah terbakar	5%	1. Kembali ke tungku untuk memanaskan reaktor.
		2. Disimpan sebagai bahan bakar untuk pemanasan.

 

 

Tag populer: pirolisis karet menjadi minyak, pirolisis karet Cina menjadi produsen, pemasok, pabrik minyak