Pembakar dapat dibagi menjadi tiga kategori: pembakar batu bara bubuk, pembakar minyak dan pembakar gas sesuai dengan bahan bakar berbeda yang dibakar. Pembakar juga disebut pembakar, menurut bahan bakar dapat dibagi menjadi pembakar minyak dan pembakar gas; Menurut objek penggunaannya, dibagi menjadi pembakar kiln dan pembakar boiler; Menurut bidang aplikasinya, dapat dibagi menjadi pembakar industri, pembakar sipil dan pembakar khusus. Diantaranya, pembakar minyak dibagi menjadi pembakar minyak ringan (seperti solar) dan pembakar minyak berat (seperti oli mesin limbah), dan pembakar gas dibagi menjadi pembakar gas alam, pembakar gas cair, pembakar gas kota, pembakar biogas, dll. Apa yang biasa kita sebut pembakar mengacu pada pembakar ketel.
Pembakar batubara bubuk
Ada dua jenis: tipe pusaran dan tipe aliran langsung.
(1) Swirl pulverized coal burner: Ini terutama terdiri dari siklon angin primer, angin sekunder yang mengatur baffle (swirl blade atau volute) dan saluran keluar udara primer dan sekunder (Gambar 1 Pembakar batubara bubuk siklon). Bisa diatur di dinding depan ruang bakar, dinding samping atau dinding depan dan belakang. Udara yang mengangkut batu bara bubuk disebut angin primer, yang menyumbang sekitar 15~30 persen dari total volume udara yang diperlukan untuk pembakaran. Campuran udara batu bara yang dihaluskan disemprotkan ke dalam ruang bakar melalui nosel udara utama dari pembakar. Bagian lain dari udara yang diperlukan untuk pembakaran disebut udara sekunder. Setelah melewati baffle penyesuaian (swirl blade atau volute) dari burner, udara sekunder membentuk aliran udara yang berputar, yang menyatu dengan angin primer di outlet burner menjadi jet yang berputar. Tekanan negatif yang terbentuk di tengah semburan menyedot asap panas ke akar api. Bagian dari gas buang suhu tinggi ini adalah sumber panas utama pengapian batu bara bubuk. Kerucut ekspansi di saluran keluar udara primer dapat meningkatkan sudut difusi udara primer untuk meningkatkan efek hisap gas buang suhu tinggi.
(2) Pembakar batu bara bubuk aliran langsung: umumnya terdiri dari beberapa kelompok ventilasi udara primer dan sekunder yang disusun sepanjang ketinggian (Gambar 2 pembakar batu bara bubuk DC), diatur di setiap sudut ruang pembakaran. Garis tengah pembakar bersinggungan dengan lingkaran imajiner di tengah ruang bakar, sehingga menciptakan aliran udara ke atas yang berputar secara horizontal di dalam ruang bakar. Nosel udara primer dan sekunder dari masing-masing kelompok pembakar DC disusun dengan cara tersebar untuk memenuhi persyaratan pembakaran yang stabil dan sempurna dari berbagai jenis batubara, dan terkadang jumlah nitrogen oksida yang dihasilkan juga dipertimbangkan. [3]
Pembakar minyak
Pembakar bahan bakar terutama mengadopsi teknologi atomisasi, dan prinsip atomisasi pembakar atomisasi gelembung KMY adalah: bahan bakar minyak dan media atomisasi (uap air atau udara terkompresi) melalui generator atomisasi gelembung untuk menghasilkan sejumlah besar gelembung uap paket minyak, dalam pencampuran ruang setelah semprotan pencampuran penuh, karena adanya perbedaan tekanan yang tinggi, sehingga mencapai atomisasi yang meledak. Setelah pengujian laser oleh Laboratorium Kunci Sains dan Teknologi Pertahanan Termal Aerodinamis dari Mesin Aero, diameter rata-rata SMD dari partikel yang dikabutkan Sotel Kurang dari atau sama dengan 23,76μm, yang tidak dapat dijangkau oleh atomisasi pneumatik umum dan nozel atomisasi mekanis, dan merupakan a teknologi pembakaran atomisasi bahan bakar baru.
Selain tipe pusaran dan tipe aliran langsung yang mirip dengan pembakar batu bara bubuk, ada juga tipe pusaran parsial, yaitu flash stabilizer yang diatur pada AC aliran langsung, sehingga sejumlah kecil udara (10~ 20 persen ) mengalir melalui penstabil flash untuk menghasilkan gerakan rotasi, dan area pengembalian pusat dibentuk di saluran keluar AC untuk menstabilkan kabut oli untuk mencapai pembakaran oksigen rendah.
Pembakar gas
Terutama ada dua jenis pembakar gas alam dan pembakar gas tanur sembur. Sebagian besar pembakar gas alam berkapasitas besar menggunakan adveksi asupan multi-senjata. Pistol gas ditempatkan di dalam saluran udara AC. Pembakar gas tanur sembur sering dibakar di saluran panas karena nilai kalor gas tanur sembur yang rendah dan sulit terbakar, kemudian disemprotkan ke ruang bakar.
Bahan bakar pelet biomassa
Untuk mempelajari lebih lanjut karakteristik pembakaran bahan bakar pelet biomassa dan mengeksplorasi kemampuan adaptasi bahan bakar pembakar otomatis, lima jenis bahan bakar pelet dengan abu kurang dari 25 persen (basis pengeringan udara) dipilih berdasarkan pembakar pelet biomassa PB-20 , dan efek volume umpan dan udara pada kinerja pembakaran dalam kondisi pembakaran dipelajari. Hasil pengujian menunjukkan bahwa bahan bakar pelet dengan kadar abu lebih besar dari 20 persen tidak terbakar sempurna, kondisi kerja tidak stabil, efisiensi rendah, slagging besar dan mudah mogok, dan tidak cocok untuk pembakar pelet biomassa tersebut. Parameter bahan bakar pelet yang direkomendasikan dengan kadar abu 12,40 persen adalah volume umpan 4 kg/jam, kecepatan kipas 2 600~2 800 r/min, kecepatan pembersihan terak 3 r/min, putaran 5 detik/hentikan 35 detik. Parameter kontrol yang direkomendasikan untuk bahan bakar pelet dengan kadar abu 7,21 persen adalah volume umpan 3~4 kg/jam, kecepatan kipas 2 600~2 800 r/mnt, kecepatan pembersihan terak yang sesuai sebesar 3 r/ menit, rotasi 5 dtk/hentikan 60~55 dtk; Bahan bakar pelet dengan nilai abu kurang dari 1 persen didasarkan pada volume umpan 3~4 kg/jam, dan kecepatan kipas adalah 2 600~2 800 putaran/menit, dan tidak ada pembersihan terak diperlukan sebagai parameter yang direkomendasikan. Studi ini merangkum parameter kontrol bahan bakar yang berlaku dari pembakar pelet biomassa, yang memberikan dukungan data untuk promosi dan penerapan pembakar.
